Sau khi tuabin hơi nước hoạt động ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, một phần ứng suất được giải phóng, dẫn đến biến dạng xi-lanh, khe hở quá mức tại mặt nối ngang của xi-lanh, khả năng làm kín kém, đồng thời gây ra những bất định trong quá trình điều chỉnh phớt hơi nước khi bảo dưỡng.

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, công ty chúng tôi sở hữu đội ngũ nhân viên dịch vụ tại hiện trường có tay nghề cao, có khả năng thực hiện công đoạn mài sau khi hàn sửa chữa trên bề mặt mối nối ngang, đảm bảo đạt tiêu chuẩn với khe hở tại bề mặt mối nối ngang của xi lanh nhỏ hơn 0,07 mm (no-go) và nhỏ hơn 0,03 mm (không đạt) mà không cần siết chặt các bu-lông.

Các đặc điểm kỹ thuật thi công

Áp dụng quy trình hàn lạnh. Không cần gia nhiệt trước khi hàn. Mặt nối ngang của xi lanh được hàn theo từng dải hoặc hàn toàn bộ, mà không gây ra ứng suất hay biến dạng đáng kể cho xi lanh.

Mỗi lần hàn được dừng lại sau khi hàn một đoạn có chiều dài từ 200 mm đến 300 mm nhằm kiểm soát biến dạng nhiệt.

Sau khi hàn, quá trình mài thô được thực hiện bằng máy phay và mài từ tính do chính công ty chúng tôi tự phát triển, giúp hoàn thành nhanh chóng quy trình gia công thô và tiết kiệm thời gian bảo trì quý báu.

Quá trình mài hoàn thiện được thực hiện bằng phương pháp mài thủ công, giúp bù đắp hiệu quả sự biến dạng của xi lanh trên.

Thực hiện một phần việc sửa chữa bề mặt mối nối ngang của tuabin hơi nước